① IQC

外观缺陷检查并反馈客户，区分装置、膜质、材质、编制工艺流程表单。

② 分解

组立件清洗时对其后，个体进行有效清洗。

③ 酸洗+超高压水刀

先浸泡硝酸，把部件上的膜层浸泡松动；然后采用物理方法，超高压水刀冲洗部件，打掉膜层。（ITO膜与AL膜只做水刀处理）。

④ 纯水浸泡

超高压水洗后在纯水里把部品表面残渣浸泡去除。

⑤ 预干燥

纯水浸泡后进行预干燥，去除表面水汽，以利于下工序作业。

⑥ 保护

部品不用喷砂部位用胶带或治具进行保护。

⑦ 喷砂

在一定的工艺压力下，对部品进行喷砂，以达到沉膜所需要的粗糙度标准。

⑧ 去保护、毛刺、检查矫正

喷砂完成后对其保护治具和胶带去除，去除喷砂边缘处毛刺并对变形及尺寸不合格的进行矫正。

⑨ 检测

部品放于大理石平台用塞尺测量翘曲度，不在标准范围内进行矫正，确保平面度的合格，测量数据记录在检查表上。

按照检查表内规定需检测的项目，用量具对部品进行测量，其结果在检查表上记录。

⑩ 高压水洗

⑪ 干燥

在一定的工艺压力下对喷砂部品进行粗清洗，去除表面颗粒。

⑫ ARC熔射 

⑬ 数据检测

⑭ 高压水洗 

按照工艺流程单规定的工艺参数进行ARC熔射机的参数设定并进行熔射作业，作业完成后对熔射涂层粗糙程度进行评估测量，测量数据是否能达到标准要求，流入下工序进行高压水洗，清除表面粉尘。 

⑮ 无尘室干燥

按工艺要求进行干燥。

⑯ 最终检查

进行外观检查，目视有无外观不良，并依据检查表进行相关尺寸数据检查。

⑰ 组立

⑱ FQC检验 

⑲ 真空包装

依标准图纸进行部品组立，组立时注意组件的方向性。组立完成后，由FQC进行外观及尺寸数据方面的检查确认。

内白外绿真空包装（两层）

⑳ OQC、装箱出货

根据工艺流程单客户类别、装置、膜质等归类用缓冲材气垫膜捆包后装箱。

OQC作成检验报告、清单,装箱完成后发货。

① 分解

对部件进行拆解，并分类，然后再分别清洗

② IQC检查

外观缺陷检查并反馈客户，区分膜层，材质，制作工艺流程单

③ 化学除膜/水刀除膜

先浸泡硝酸，把部件上的膜层浸泡松动；然后采用物理方法，超高压水刀冲洗部件，打掉膜层。（铝板直接水刀除膜，不进行化学浸泡）

④ 纯水浸泡

超高压水洗后在纯水里把部品表面残渣浸泡去除。

⑤ 保护

不需要喷砂的部位用胶带或治具进行保护

⑥ 喷砂

在一定的压力下（5-8kg/cm²），对部品进行喷砂，并且达到粗糙度标准，Ra=5-14um

⑦ 去保护、毛刺/打磨

喷砂完成后，去除保护胶带和治具，并对光滑面进行打磨。

⑧ 高压水洗

喷砂完成后，对部品进行高压水洗，压力50bar,除掉残留的砂尘及微粒

⑨ 无尘室干燥

对部品进行最终干燥，干燥要求：150°*2H

⑩ 检查

进行外观检查，目视有无缺陷、不良并进行相关数据检查，平面度控制在1mm以下

⑪ 组装

按照要求将Clamp、peek、上下导轨等进行组装，注意组装的方向

⑫ 真空包装

将部品进行真空包装，两层真空袋，其颜色和层数我们可根据客户要求进行包装

⑬ 装箱出货

OQC完成检查报告，清单，装箱完成后发货

① 受入分解

对部件进行分解，并对外观、数量及材料进行区分并使用专用工艺流程进行清洗

② 液洗

配比新的硝酸药液对不锈钢防着板部件进行浸泡0.5-1h

MO 材质部件在稀释的氢氟酸槽浸泡3-15S

高压水洗，冲洗掉部件上的酸液

③ 预干燥

将部件进行预干燥，准备流入喷砂工段（注意：部件表面无水分即可）

④ 喷砂

对部件表面进行喷砂处理，提高部件的表面粗糙度（注意：喷砂前需对气压做确认）

⑤ 中间检查

对铝制部件进行表面打磨处理

⑥ 中间检查

在大理石平台上对部件进行平面度进行确认，如有变形需做矫正

使用专业仪器抽查部件表面粗糙度，并将合格的部件流入下一工段。

⑦ 水洗

使用超声波设备去除表面微颗粒

使用气枪将部件表面吹干（注意：每个螺孔内都不能有水渍残留）

⑧ 加热干燥

将部件放入烤箱内做最终干燥。（注意：烤开启前箱需确认温度及时间的设定）

⑨ 组装

将各组立件按照来货时的状态进行组装（注意：螺丝紧固前需对各组立件的方向进行确认）

⑩ 品质检查

对部件的外观、平面度、组装效果、表面粗糙度等进行检查确认

 ⑪ 真空包装

对检验合格的部件做真空包装处理，确保部件不会空气接触

⑫ 装箱出货

将部件放入专用的周转箱内运输，确保部件的运输安全

① IQC

② 分解

外观缺陷检查并反馈客户，区分装置、膜质、材质、编制工艺流程表单，组立件清洗时对其分解后，个体进行有效清洗。

③ 药水浸泡+高压水冲洗

通过浸泡药水，把部件上的膜层去除；然后采用物理方法，高压水冲洗部件，打掉残余膜层。

④ 纯水浸泡

高压水洗后在纯水里把部品表面残渣浸泡掉。

⑤ 预干燥

纯水浸泡后进行预干燥，去除表面水汽，以利于下工序作业。

⑥ 保护

部品不用喷砂部位用胶带或治具进行保护。

⑦ 喷砂

在一定的工艺压力下，对部品进行喷砂，以达到沉膜所需要的粗糙度标准。

⑧ 去保护/毛刺

喷砂完成后对其保护治具和胶带去除，去除喷砂边缘处毛刺并对变形及尺寸不合格的进行矫正。

⑨ ARC熔射

按照工艺流程单规定的工艺参数进行ARC熔射机的参数设定并进行熔射作业

⑩ 数据检测

按照检查表内规定需检测的项目，用量具对部品进行测量，其结果在检查表上记录；

⑪ 高压水洗

在一定的工艺压力下，对喷砂部品进行粗清洗，去除表面颗粒。

⑫ 纯水超声波清洗

使用超声波去除部品表面微颗粒

⑬ UV灯检查

使用UV灯检查部品表面是否有有机残留

⑭ 无尘室干燥

按工艺要求进行干燥，确保部件表面无水分残留

⑮ 最终检查     

进行外观检查，目视有无外观不良，并依据检查表进行相关尺寸数据检查。

⑯ FQC检验

对进行外观、平面度、粗糙度等项目进行检查确认；

⑰ 真空包装

两层无尘真空包装

⑱ 物流出货

根据工艺流程单客户类别、装置、膜质等归类用缓冲材气垫膜捆包后装箱。OQC作成检验报告、清单,装箱完成后发货。

① 来料检查，录入系统：

根据部品主材材质（AL母材、SUS材质）、以及膜的种类，选择洗净制程工艺，同事根据部品刻印号，统计组核对部品清洗次，公司设计社内使用list表单，能够高效快速区分部品。

② 作业管控系统：

A.除膜标准：部品通过物理方式或化学方式处理，将部品表面残膜清理干净，药剂使用次数，频率进行管控。

B.遮蔽标准：使用胶带或治具对部品非处理面进行保护，无缝隙，对图纸进行管控。

C.喷砂部品标准：外观色泽均匀、无色差、无残膜、粗糙度满足要求，对粗糙度SPEC进行管控。

D.熔射部品标准：无色差、无划伤、无印记、无黑点等；粗糙度满足要求，对粗糙度SPEC进行管控。

③ 中检后标准控制：

A.整形标准：部品通过物理方式校正部件，达到尺寸SPEC。

B.粗糙度满足要求，对粗糙度SPEC进行管控。

④净空房作业后标准控制：

检测部件表面Particle(ea/cm2）数量符合产品出货检测SPEC。

⑤ 包装出货检查标准控制

对部品数量、贴纸及真空包装情况进行检查确认，发货前对部品进行整体最终确认。

⑥ 数据统计系统

记录清洗部件数据，更新部件清洗履历，建立部件清洗大数据，为客户提供更合理、可靠的SPEC参考。

A .独特的清洗剂配方，最大限度控制部件腐蚀问题，提高客户使用次数。

该多孔铝合金零件经过5次清洗，微孔几乎没有腐蚀变大，且每次清洗微腐蚀数据稳定，说明该技术能稳定可控的对部件进行清洗再生。

B . 严控的洗净及净空房环境能力，保证部件表面particle水平达到客户上机要求。

精密洗净后的试片，经过超声波，无尘室干燥后测试particle水平

完全满足目前所有精密洗净零件对particle水平的要求

C . 洗净后的部件表面，严格控制金属离子残留水平，防止部件受到金属离子污染。

精密洗净后的试片，干燥后测试表面 金属离子残留水平

完全满足目前所有精密洗净零件对金属离子残留水平的要求

品质管控：

☆ 无尘室的净空度、温湿度实现在线监控；

☆ 纯水实现在线监控；

☆ 实施关键parts SPC 控制；

☆ 全面引入治具，实现遮蔽、量测的治具化，降低人为影响；

☆ 引入更多自动化作业设备。

1.IQC检查

检查载板外观不良及零部件缺少，做出受入不良联络书

记录载板各部件刻号在图纸对应位置，以便无尘室进行组装

2.分解

按分解作业指导书要求对载板进行分解后打印list工程表完成受入工作

3.化学除膜

药水：HNO3：H2O=1:1，条件：45±5℃×（3～4H），去除部件表面膜层；药水浸泡时注意每件产品需要隔开，防止叠加位置药水浸泡不到导致膜层残留。

4.纯水浸泡

纯水溢流浸泡10min，去除表面药水残留。

5.高压水洗

高压水枪冲洗表面残留膜质，水枪切记调至合适压力防止产品冲洗变形（定位孔务必冲洗干净）

6.干燥

干燥：气枪吹扫pocket表面水份后90°*30min进行干燥

7.保护

横梁竖梁螺孔位置上螺丝保护，光滑面胶带保护，组立搭接位置均需保护；pocket使用治具进行保护pocket光滑面及圆形定位孔严格保护。（定位孔及销钉孔需用螺丝加垫片保护）

8.喷砂

保护好的产品放置在喷砂台进行喷砂作业；pocket喷砂注意条件：WA80#×（3～4 kg/cm2）Ra=Ra2.0 - Ra3.2μm

9.去保护/毛刺

去除喷砂的保护，对光滑面进行打磨（要求无残膜，砂子），并去除刀口位置毛刺

10.整形

矫正：将部品放置大理石平台进行矫正：左右竖梁平面度＜1mm，横梁平面度＜0.5mm，pocket平面度＜0.15mm

11.高压水洗/超声波清洗

正反面均需冲洗，高压水枪压力50par（冲洗时pocket需水平放置）。超声波清洗1200W × 10min。

12.预干燥

对清洗完毕的部件进行预干燥90°× 30min

13.最终干燥

无尘室内对部件进行最终干燥150°× 2h，干燥结束后自然冷却至室温对部件进行组装前平面度确认，确保外观及平面度合格。

14.组装

按照受入记录的图纸，找到刻号为一组的部件，将每个部件对应图纸装上（组装顺序：先把横梁竖梁组立好（对角线＜2cm），再把pocket位置调好，装上销钉，pocket需垫上等高垫块，装上所有螺丝调整好pocket四周间隙后锁紧侧边螺丝，最后锁紧pocket螺丝。）

15.最终检验

依据检查标准对部品进行检查并对相关数据进行量测；并依据量测数据进行出货报告制作。

16.真空包装

包装要求：双层包装，一层真空，一层防静电。

17.装箱发货

OQC完成检查报告，清单，确认无遗漏，装箱完成进行箱体无尘卷膜缠绕，打印标签后发货。